خرید بک لینک معتبر - سئو - بک لینک -
سايت پیش بینی
وان ایکس بت
سایت شرط بندی انفجار
سایت شرط بندی
سایت بازی انفجار
سایت شرط بندی فوتبال
سایت enfejar
بت فوروارد
جت بت
سایت پیش بینی فوتبال
sibbet90
وان ایکس بت
سایت بازی انفجار
پوکر آنلاین
بت بال 90
انفجار آنلاین
جت بت
بازی انفجار
سایت بازی انفجار
درب منهول فاضلابی

تولید لوله پلی اتیلن

تولید لوله پلی اتیلن و مواد اولیه برای تولید لوله پلی اتیلن

لوله پلی اتیلن لوله های ترموپلاستیکی هستند که در ترکیب ان از مواد پلیمی پلی اتیلن استفاده می گردد. مواد و متریال لازم جهت ساخت لوله های پلی اتیلن HDPE به صورت جداگانه انتخاب می شوند. مواد اولیه با کیفیت بالا پلیمرهایی با فشارهای مختلف، پلی پروپیلن، پلی وینیل کلراید، پلی اتیلن هستند.

تکنولوژی تولید لوله پلی اتیلن :

در کارگاهها و کارخانه تولید لوله پلی اتیلن شرکت پایپ گستر ، فرآیند تولید لوله پلی اتیلن بر اساس روش اکستروژن است. بعبارتی دیگر خط تولید لوله پلی اتیلن پایپ گستر یا سایر تولید کنندگان مجهز به دستگاههای اکسترودر می باشد. ماهیت در همگن سازی مواد خام به منظور نرم کردن آنها در یک دستگاه خاص به نام اکسترودر نهفته است. با کمک اسپینرهای تجهیزات، لوله پلی اتیلن با خنک شدن بعدی آنها به قطر تنظیم شده تشکیل می شود.

در مرحله اول، مواد در دستگاه گیرنده اکسترودر قرار می گیرد. سپس، مواد خام به داخل یک سیلندر از قبل گرم شده حرکت می کند. به تدریج، مواد به گرم ترین قسمت های سیلندر منتقل می شوند و به آرامی گرم می شوند.

بنابراین، سیلندر از سه جزء تشکیل شده است: یک تغذیه کننده، یک منطقه فشرده سازی مواد خام و یک منطقه خروجی. کیفیت بالای قالب اکسترودر مهم است، زیرا ابعاد لوله پلی اتیلن آماده شده به آن بستگی دارد. باید لوله پلی اتیلن خروجی از قالب اکسترودر جهت عدم تغییر شکل پس از خروج از دستگاه در دمای ثابت نگهداری شود.

پس از عبور مواد اولیه از سیلندر و به دست آوردن بلانک ها، آنها را در ظرفی برای وکیوم سازی تحت فشار قرار می دهند. سپس لوله های پلی اتیلن از محفظه خنک کننده خارج شده و برای جلوگیری از تغییر شکل آن، بلافاصله به نوار نقاله منتقل می شوند.

در مرحله آخر، لوله های پلی اتیلن بریده شده و در محل های آماده شده قرار می گیرند. برای برش از اره یا کاتر مخصوص (بسته به قطر انتخاب شده) استفاده می شود.

سرمایه گذاری جهت احداث کارخانه تولید لوله پلی اتیلن :

برای راه اندازی تولید لوله های پلی اتیلن حداقل 3 و نیم میلیارد تومان نیاز است. هر چه تعداد دستگاههای اکسترودر و فضای کاربری بیشتر باشید این مبلغ افزایش خواهد یافت. این مبلغ فرضی شامل هزینه اجاره ماهانه، دستمزد، نوسازی محل استیجاری، خرید تجهیزات و مواد اولیه می باشد.

قیمت یک واحد تولیدی لوله پلی اتیلن تمام شده به نوع آن بستگی دارد. در این مورد، این قانون اعمال می شود: هرچه قطر لوله پلی اتیلن بزرگتر باشد، محصول گران تر است.

با فروش کامل محصولات، درآمد ماهانه می تواند تا 150 میلیون تومان باشد. سرمایه گذاری جهت احداث خط تولید لوله پلی اتیلن در حدود 2 سال نتیجه می دهد.

توجه داشته باشید :

تولید لوله های پلی اتیلن یک تجارت جدی و کاملا مهندسی شده است. این نه تنها به سرمایه گذاری های مالی بزرگ، بلکه به دانش حرفه ای در زمینه تولید، تجربه در مدیریت یک سازمان بزرگ نیاز دارد. پس این تجارت نیاز به دانش ، تجربه ، تخصص ، فضا ، سرمایه و ... دارد.

تولید لوله پلی اتیلن :

لوله‌های پلی اتیلن به سبب برخی از مزایا اخیراً جایگزین لوله‌های فلزی شده‌اند، اما به دلیل ویژگی‌های فنی بالا، سهولت نصب، ظاهر زیبایی و هزینه نسبتاً کم، بلافاصله محبوبیت پیدا کردند. تولید لوله های پلی اتیلن هر روز در حال رشد است، مواد و فناوری های تولید لوله پلی اتیلن در حال ارتقا می باشد و همچنین فرصت ها و راحتی های جدیدی را برای مصرف کننده فراهم می کند.

مواد :

لوله پلی اتیلن از انواع مختلفی از مواد پلیمری پلی اتیلن ساخته می شود:

پلی اتیلن با چگالی کم، به دست آمده از پلیمریزاسیون اتیلن در فشار بالا (PVD). لوله های پلی اتیلن ساخته شده با این متریال نسبتا نرم، انعطاف پذیر و الاستیک هستند.

پلی اتیلن با چگالی متوسط ​​که به دلیل ویژگی‌های ساختار مولکولی (LDL) و داشتن خواص میانی به لوله های پلی اتیلن «خطی» معروف می باشند.

پلی اتیلن با چگالی بالا، به دست آمده در فشار کم با مشارکت کاتالیزورها (HDPE). چنین لوله هایی بادوام و مقاوم در برابر استرس هستند.

ابرچگال یا ابر مولکولی که به دلیل وجود پیوندهای بین مولکولی از نوع شبکه، "صلیبی" نامیده می شود. لوله های پلی اتیلن ساخته شده از این متریال می توانند دمای نسبتاً بالا را تحمل کنند.

لوله های پلی اتیلن ساخته شده از ترکیبی از مواد پلی اتیلن با چگالی های مختلف نیز توسط برخی از مشتریان تقاضا می گردد. مواد اولیه برای تولید لوله ها گرانول های پلی اتیلن به اندازه 2-5 میلی متر، شفاف یا با رنگ از قبل اضافه شده است.

ویژگی های ساخت لوله های پلی اتیلن :

فرآیندهای تکنولوژیکی

طرح اصلی تولید برای ساخت لوله پلی اتیلن شامل مراحل زیر است:

· جرم پلیمری را تا نقطه ذوب حرارت داده و آن را مخلوط کنید تا یکدست شود.

· قالب گیری بیلت لوله با اکستروژن، یعنی اکستروژن پلی اتیلن مذاب از طریق خروجی اکسترودر پروفیل مورد نیاز.

· اصلاح ابعاد و شکل با سایزبندی. در این مرحله می توان از روش های مختلفی استفاده کرد:

· اندازه گیری خلاء که در آن اشکال نهایی لوله تحت فشار کاهش یافته تشکیل می شود.

· پردازش با عبور از قالب تمام شده (سیلندر توخالی) که با فشار هوای بالا تامین می شود که لوله را به ابعاد مورد نظر کشیده می کند.

· نرمال سازی دما، که قبلاً تا حدی در مرحله کالیبراسیون و بیشتر در چندین حمام خنک کننده انجام شده است.

· برش به محصولات نهایی و بسته بندی.

انواع لوله های پلی اتیلن :

لوله های پلی اتیلن تکجداره معمولی با استفاده از فناوری توضیح داده شده در بالا تولید می شوند. اما برخی از انواع خاص لوله های پلی اتیلن به فناوری های پیچیده تر و عملکردهای تجهیزات اضافی به شرح زیر نیاز دارند :

لوله های پلی اتیلن دو لایه یا همان لوله های کاروگیت با اکستروژن همزمان لایه موجدار خارجی و لایه صاف داخلی ساخته می شوند. چنین لوله ای با نفوذپذیری بالا، گرفتگی کم و در عین حال مقاومت در برابر بارهای سنگین مشخص می شود. لوله های تقویت شده بر اساس سیم آلومینیوم و فولاد، فایبرگلاس یا نخ مصنوعی برای افزایش استحکام محصولات ساخته می شوند. چنین لوله ای می تواند بارهای تقریباً برابر با فلز را تحمل کند، اما به هیچ وجه خورده نمی شود و در معرض محیط های فعال شیمیایی قرار نمی گیرد. وجود سوکت های یکپارچه نشان دهنده تغییر صاف قطر لوله در بخش های کوچک طول آن است.

تجهیزات خط تولید پلی اتیلن :

خطوط تولید مورد استفاده توسط تولید کنندگان لوله پلی اتیلن عبارتند از:

دستگاه بارگیری اتوماتیک مواد اولیه که می تواند محلی برای خشک کردن گرانول های پلیمری نیز باشد.

یک اکسترودر با حامل موتور که لوله را در امتداد خط حرکت می دهد. تجهیزات اصلی تولید لوله های پلی اتیلن - اکسترودر - با توجه به ویژگی های طراحی به سه نوع تقسیم می شوند :

· پیچ، داشتن مکانیزم پیچی برای تامین جرم پلیمری به سر خروجی (یک یا چند پیچ) و ایجاد بهترین فشار در ناحیه قالب گیری، دیسکی با تامین مواد اولیه تک یا چند دیسکی که حداکثر اختلاط پلیمر را به همراه دارد. ترکیبی (کرم-دیسک) هم اختلاط عالی و هم فشار خوراک مورد نظر را می دهد.

· آسیاب کالیبره از نوع خلاء یا استوانه ای.

· دستگاهی از چندین حمام خنک کننده،

· یک برش لوله به قطعات، اغلب یک اره از نوع سیاره ای.

· نشانگر، که نقشه ها و کتیبه های مناسب را اعمال می کند،

· دستگاه های گیرنده و سیم پیچ برای بسته بندی محصولات نهایی در کلاف و قرقره.

· در مرحله بسته بندی، از یک لایه پنوماتیک نیز می توان برای انتقال لوله های تمام شده به قفسه های ذخیره سازی استفاده کرد.

سوالات زیر را نیز می توانید از طریق تماس با کارشناسان شرکت پایپ گستر مطر نموده و پاسخ مناسبی دریافت نمایید.

. تجهیزات تولید لوله های پلی اتیلن تامین آب و گاز

. مواد اولیه برای ساخت لوله های پلی اتیلن مدرن

. طرح فن آوری برای تولید لوله های پلی اتیلن

لوله های پلی اتیلن معمولاً دارای قطر بیرونی بر اساس محدوده استاندارد زیر هستند: 12، 16، 20، 25، 32، 40، 50، 63، 75، 90، 110، 125 میلی متر و غیره.

لوله های پلی اتیلن (لوله های HDPE، لوله های ساخته شده از PE-63، PE-80 و PE-100، و همچنین PEX) معمولاً برای تامین آب در فشارهای اسمی مختلف در سیستم استفاده می شود.

لوله های ساخته شده از پلی پروپیلن (PP random copolymer) نیز برای تامین آب سرد و گرم و لوله های ساخته شده از هموپلیمر PP برای فاضلاب داخلی ساختمان ها استفاده می شود. لوله های فاضلاب برای شبکه های خارجی از پلی وینیل کلراید (PVC) ساخته شده اند. ناودان ها نیز از PVC ساخته می شوند.

لوله ها و اتصالات پلاستیکی یا فلزی در غلاف پلی اتیلن و عایق حرارتی فوم پلی اورتان (به اصطلاح لوله های PPU) از هم جدا می شوند. علاوه بر این، لوله های فلزی پلاستیکی با دیواره کامپوزیت فلزی پلاستیکی وجود دارد که شامل لایه های پلیمری و فلزی است.

لوله های فلزی پلاستیکی برای اهداف مختلفی استفاده می شود: گرمایش فضا (از جمله "طبقه گرم")، تامین آب و گازرسانی به محل ها و شرکت ها. لوله های راه راه ساخته شده از مواد مختلف نیز کاربرد گسترده ای در بخش های مختلف اقتصاد پیدا کرده اند.

محبوبیت لوله کاروگیت به دلیل سبکی و انعطاف پذیری عالی آنها است که به آنها امکان استفاده به عنوان شیلنگ از جمله در سیستم های فاضلاب را می دهد. در برخی مناطق باریکتر از لوله های فایبرگلاس نیز استفاده می شود.

لوله‌های پلیمری مزایای زیادی نسبت به لوله‌های فولادی دارند: وزن لوله‌های پلاستیکی کم است، ضد زنگ هستند، بدون درز هستند، در حین کار رشد نمی‌کنند، لرزش ندارند و صدای غرش تولید نمی‌کنند، هنگام یخ زدن آب نمی‌ترکند (سیستم) چندین چرخه انجماد را در حضور فشار بدون تخریب تحمل می کند)، جریان های سرگردان را هدایت نمی کند،

دریچه منهول فاضلابی

از کدام دریچه منهول استفاده کنیم؟ کدام پرفایده خواهد بود ؟

در این بخش تلاش می نماییم تا انواع درب منهول فاضلاب را برای شما تشریح نماییم و از معایب و مزایای هریک بگوییم تا بتوانید درب منهول فاضلاب مورد نظر خود را با کیفیت و کارایی و ماندگاری بالا انتخاب و خرید نمایید و ضمن این که بتوانید به راحتی درب منهول فاضلاب را با قیمت مناسب از تولید کنندگان معتبر تهیه نمایید.

دریچه‌های منهول (Manhole Covers) بر روی دهانه چاه‌های دسترسی به خطوط آب و فاضلاب، گاز و نیز خطوط برق و مخابرات نصب می‌شوند تا ضمن فراهم کردن امکان دسترسی تکنسین‌ها به تأسیسات زیرزمینی به‌منظور بازدید و تعمیرات، از سقوط افراد به داخل چاه جلوگیری شده و نیز عبور و مرور وسایل نقیله در سطح خیابان متوقف نشود. به همین خاطر ممکن است به این اشیا و سازه ها عناوین دیگری از قبیل درب چاه نیز اطلاق گردد. درب منهول فاضلاب بر اساس تحمل میزان بار ترافیکی عبوری در محل نصب‌شان، در مقاومت‌ها و کلاسهای ترافیکی گوناگون طراحی و تولید می گردد. علاوه بر کاور بودن منهولها توسط درب منهول فاضلابی می توان از آنها برای مقاصدی دیگری از قبیل انتقال آب باران و رواناب‌های سطحی به سیستم‌های فاضلاب شهری اشاره کرد.دریچه‌های منهول عمدتا بر اساس جنس مواد به کار رفته در آن تقسیم می‌شوند. در ذیل به شما اطلاعات بیشتری در ارتباط با انواع درب منهول خواهیم داد.

دریچه منهول کامپوزیتی :

دریچه منهول کامپوزیتی از مواد کامپوزیتی که نوعی مواد پلاستیکی فرآوری شده است، تولید می شود و مشکل سرقت و شکستگی انواع فلزی و سنگی آن را برطرف نموده است. گروه صنعتی با بهره مندی از تکنولوژی روز دنیا و استفاده از مواد پلیمری درجه یک تولیدی پتروشیمی ها ایران اقدام به دریچه های کامپوزیتی و محصولات پلیمری بسیار با کیفیت با قیمتی زبانزد نموده است و پیرو آن بسیاری از کارفرمایان به لحاظ صرفه جویی در هزینه، در عین استفاده طولانی مدت از محصولات پلیمری خریداری شونده ؛ از محصولات پلیمری ما استقبال بی نظیری نموده اند.

مزیت دریچه منهول کامپوزیتی :

· ضد سرقت بودن

· مقاو در برابر خوردگی، پوسیدگی و آبهای اسیدی

· وزن کم و استحکام بالا در برابر فشاری وارده

· بدون صدا بودن

· امکان تولید در اندازه و رنگهای متنوع با نشان و آرم مورد نظر

از معایب دریچه‌های کامپوزیت می‌توان به پیدا نشدن توسط دستگاه‌های فلزیاب درصورت مدفون شدن و نیز عدم سازگاری با محیط زیست به دلیل چرخه بالای ۹۰۰ سال برای بازیافت آنها و برگشت‌شان به طبیعت اشاره نمود.

دریچه منهول نانو کامپوزیت :

دریچه های نانو کامپوزیت ورژن ارتقا یافته تر از دریچه های کامپوزتی می باشد که با مواد نانو پلیمری ساخته می شود و خواص دریچه های منهول در بازار را ارتقا داده و دارای عیوب کمتری نسبت به سایر درب های منهول فاضلابی دارد . به همین علت استفاده از این نوع دریچه ها در صنایع نفت و گاز، مخابرات، آب و فاضلاب، برق و کارخانه‌جات صنعتی رونق بیشتر یافته است. از دیگر دلایل محبوبیت این نوع دریچه ها می توان به ارزان‌تر بودن نسبت به سایر دریچه‌های موجود در بازار، ضد سرقت بودن، طول عمر بالا، وزن نه چندان زیاد و مقاومت مکانیکی و هیدرولیکی بالا اشاره نمود. اما در زیر به برخی دیگر از مزایای دریچه نانوکامپوزیت اشاره می کنیم :

· قیمت بسیار اقتصادی و مناسب در مقایسه با دیگر دریچه‌های موجود در کشور

· دوام و عمر مفید بالا (بیش از ۵۰ سال)

· مقاوم در برابر ضربه و فشارهای زیاد

· مقاوم در برابر خوردگی و پوسیدگی

· مقاومت بالا در برابر اشعه UV خورشید

· مقاوم در مقابل نفوذ آب به لایه‌های میانی و پایدار در برابر یخ زدگی- یخ گشایی

· ضد سرقت بودن به دلیل شباهت ظاهری به بتن و چکش‌خواری بالا

· مقاوم در برابر شعله

· مقاوم در برابر لغزش و سائیدگی

· امکان نصب و بهره برداری در محدوده دمایی ۶۰- الی ۲۵۰+ درجه سانتی گراد

· وزن کمتر نسبت به دریچه‌های چدنی و بتنی

· قابلیت اتصال به هر نوع منهول بتنی، سفالی، فلزی، چدنی، فولادی و PVC

· تنوع رنگ و طرح درپوش بنا بر اصول زیبا سازی شهر

· امکان ثبت نشان تجاری یا نام موسسه استفاده کننده نهایی بر روی محصول

· عدم تولید صدا در هنگام عبور وسیله نقلیه

· قابل پیدا شدن توسط دستگاه‌های فلزیاب در صورت مدفون شدن

· قابلیت تولید در هر ۶ رده مقاومتی (از A15 تا F900)

دریچه های منهول کامپوزیت دارای یک عیب آشکار می باشند. دریچه منهول کامپوزیت در صورت مدفون شدن در زیر جاده نمی‌توان آنها را با دستگاه فلزیاب پیدا کرد. این در حالی است که دریچه‌های نانوکامپوزیت به دلیل وجود الیاف فولادی در ترکیب‌شان، به راحتی قابل پیدا شدن توسط دستگاه های فلزیاب هستند.

درب منهول فاضلابی چدنی :

در گذشته قالب متریال مورد استفاده در ساخت درب های منهول بتنی و چدنی بود. استفاده از دریچه منهول چدنی به سبب استحکام بالا و مقاومت مکانیکی عالی در هنگام ضربات و عوامل مختلف محیطی در گذشته پر استفاده تر بود. از دریچه منهول چدنی برای انواع کاربردهای برق، مخابرات، آب و فاضلاب، گاز و کاربردهای شهری استفاده می شد. به همین دلیل امروزه هم خیلی قائل به این موضوع نیستند که چه جنسی از دریچه منهول برای چه کاربردی استفاده شود و اگر یک جنس شرایط مطلوبی داشته باشد، در همه کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. دریچه‌های منهول چدنی ممکن است از نوع چدن خاکستری و یا داکتیل طراحی و تولید شوند. دریچه‌ منهول چدن داکتیل به نسبت چدن خاکستری مقاومت بالاتری در برابر ضربه دارند و در نتیجه وزن کمتری دارند و به همین دلیل، جابجایی و نصب آنها نسبت به دریچه‌های خاکستری راحت‌تر است. اما قیمت بالاتر دریچه‌های داکتایل عاملی است که سبب می‌شود گاها دریچه‌های چدن خاکستری با وجود سنگین‌تر و شکننده‌تر بودن، بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند. دریچه های منهول چدنی دارای برخی معایب هستند که مهمترین آنها عبارتند از :

· زنگ زدگی و پوسیدگی در محیط‌های مرطوب

· وزن زیاد و هزینه‌های بالای جابجایی و نصب

· قیمت بیشتر نسبت به جنس‌های دیگر درپوش منهول

· تولید صدا در هنگام عبور وسیله نقلیه

· عدم قابلیت تولید در رنگهای مختلف

دریچه‌ منهول بتنی :

استفاده از دریچه منهول بتنی با هدف جلوگیری از سرقت طراحی و تولید شد. دریچه منهول بتنی نیز همانند سایر دریچه های منهول دارای مزیتهای زیادی هستند :

· ضد سرقت بودن به دلیل وزن خیلی بالا و عدم امکان بازیافت

· مقاوم در برابر فشارهای زیاد

· مقاوم در برابر خوردگی (زنگ زدگی ناشی از رطوبت)

· قابلیت مرئی‌سازی با دستگاه‌های فلزیاب در صورت مدفون شدن

· عدم تولید صدا هنگام عبور وسایل نقلیه

· مقاومت بالا در برابر اشعه خورشید

· قیمت کمتر نسبت به دریچه‌های چدن و چدن-بتن